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山东盛华电机厂:影响高效电机、变频电机等三相异步电机效率提升的关键原因(二)

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  高效电机变频电机节能减排政策直接关联,许多国家重点工程和市政项目投标电机必须满足IE3能效考核要求,特别是通过出口进入欧洲国家的电机,这些要求几乎是最低门槛

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  但对于某些电机生产企业来说,效率提升的难度太大了,有许多瓶颈技术有待突破,如损耗的测定、影响电机效率关键因素的确定、损耗成因定量分析等。下面山东盛华电机厂上一篇文章开始继续逐一分解和剖析。

铁损大

● 硅钢片质量较差或材料使用错误,比如600料错用成800的这种降牌号使用;对于外购铁芯的电机厂应特别关注该问题。

● 定子铁心片间绝缘不好:(1)未进行绝缘处理或处理效果不好;(2)铁心叠压时压力过大,使片间绝缘受到破坏;(3)车定子内膛或修锉铁芯时,导致铁心片与片短路(该问题在大多的铁芯制造厂存在)。

● 铁心片数不足,铁重不够:(1)码片数量不足(缺片);(2)叠压压力较小,未压实,直接结果是铁重不足;(3)冲片毛刺较大,铁长符合时铁重不能保证;(4)涂漆过厚,属于硅钢片的直接质量问题。

● 磁路过于饱和,此时空载电流与电压的关系曲线弯曲得较严重。

● 空载杂散损耗较大,因试验时它被包含在铁损耗中,使铁损耗显得较大。

● 用火烧或通电加热等方法拆出绕组时,造成铁心过热,使导磁性能下降和片间绝缘损坏。这问题主要出现在绕组故障后通过火烧的方法取出绕组的情形;有的电机厂家已寻求到一种通过碱液浸泡方式取出绕组的办法。

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