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  转子是高效节能电机中非常重要的组成部分，转子动平衡是产品质量控制的关键，也是高效节能电机安全高效运行的关键。

1 . 转子动平衡的必要性

  转子不平衡是造成转子振动过大以及产生噪音的主要原因之一，直接影响电机的工作性能和使用寿命。常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。

  但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

2 . 常用的校正方法

  常用的校正方法有加重法和去重法两种，加重法为环氧配方的平衡胶泥粘贴，转子在进行动平衡测量时根据测量的不平衡度，在偏差点通过粘贴平衡胶泥，在粘贴过程还要同时检测，调整粘贴量或位置，使得转子达到要求的平衡值；去重法为转子两端局部切削，根据结果对超差部分转子硅钢片采用铣刀铣削缺口，减少偏移量达到平衡值。部分自动化程度高的动平衡机本身就有铣削功能，能够根据用户要求的动平衡精度自动切削缺口。

3 .平衡过程应该注意的问题

（1） 加重法平衡时加重部分的牢固性，如果是铸铝转子，平衡柱与平衡块的配合关系及铆接牢固性非常重要。对于绕线转子，更多的采用平衡胶泥，胶泥固定的可靠程度是一个控制点，另一个是胶泥堆积过多对绕组性能的影响。

如果加重物在电机运行过程中脱落，将会导致严重的后果，下面是几张因平衡块脱落导致的问题图片。

（2） 对于去重法，在电机上运用不是很多，五方面会造成零部件的缺损，不美观，另一方面是由于铁芯是电机重要的导磁材料，不能因为机械的平衡而导致电磁的不平衡。

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