随着环保意识的普及，节能电机广泛应用于机械设备制造行业与工业生产中，今天山东盛华电机生产厂家就为大家整理分析，电机的关键制造技术。

  实际上电机的设计要点就是要降低各项损耗，提高电机效率。一般电机生产厂家所采取的措施包括：提高定子槽满率，增加了铜线的质量与截面积；提高制造精度，缩短线圈端部长度，加强冲片和定子铁心的制造质量，从而减少铁耗和激磁电流及其引起的铜耗；改善转子槽绝缘工艺，降低负载杂耗；合理的选择硅钢片的牌号，降低铁损和定子铜耗。

  影响电机运行效率的原因是，在电动机运行时电能并不能完全被电动机转化成机械能，部分能量会被电机的零件损耗，包括定转子铜损耗、铁损耗、机械损耗、杂散损耗等。所以电机生产厂家要提高电机效率首先要降低电机的杂散损耗。

  降低定子铜耗的措施，主要包括减小定子电阻、缩短绕组端部长度；减薄绝缘，提高槽满率、增加导线截面积、采用新材料降低电磁线的电阻率等；

  降低转子铝耗的措施，主要包括采用大截面积的转子槽形和加大端环截面、提高铝的纯度、降低转子电阻等；

  降低铁耗的措施，主要包括采用低损耗的优质冷轧硅钢片，减少电机的涡流损耗；调整槽形，选用合理的磁通量密度，减少基波铁损耗；增加铁心长度，减少磁通量密度来降低损耗；提高铁心制造质量，保证硅钢片表面的绝缘等措施；

  降低机械耗的措施，主要包括高效风扇结构及合理风路、提高叶片表面粗糙度，使风流畅通，提高风扇的效率，降低风摩耗；选用优质低摩擦轴承、润滑脂、降低摩擦损耗；提高形位公差精度，保证电机整机装配质量，降低摩擦损耗等；