随着节能减排政策的发展，今年相关部门对电机能效进行了规定分类，这也促使电机厂家不断追求提升电机效率的方案，但是山东电机厂家提醒，影响电机提升效率的因素有很多，有电机内部因素，也有外部因素。

  今天山东盛华电机厂家就整理数据为大家盘点，影响电机提升效率的关键。

  山东电机厂家发现，与电机效率直接相关的是电机的损耗，两者呈负相关，即当电机的损耗较大时，效率则会降低，也就是说，要保证电机的效率，则应采取相关的措施，将损耗降下来。

  电机的损耗由定子铜耗、转子铜耗、铁损耗、风摩耗和杂散耗组成。以笼型电机为例，有人通过大量的试验数据进行了统计和计算，定子铜损耗占比最大，在25-40%之间，其次是铁损耗，占比为20-25%，转子铜耗占比18-23%，风摩耗占比5-15%，杂散耗占比5-10%。针对不同的损耗，电机生产厂家可以采取，在不同的阶段，采用不同的方法进行控制，可以达成提升电机效率的最终目的。

  在电机设计环节和工艺环节采取一些措施，是顶层降低损耗的措施，是降低定子铜损耗的基础，如以绝缘结构及操作工艺性符合为前提，缩短定子绕组的端部尺寸，在兼顾电机功率因数和起动电流的前提下，减少定子绕组匝数、增大导电面积，是非常奏效的措施。但是，鉴于多种原因，这些措施往往无法实施，这种情况下，可能就需要通过增加铁长、放大槽形和线径、减匝等措施，但是，这些措施势必会造成材料成本不同程度的增加。

  除以上措施外，通过槽形的改变，也是一项很有效的措施：如由原来的开口槽，改为半开口槽，对于铸铝转子电机，采用闭口槽，其目的在于充分利用铁芯齿槽形状，使电机气隙系数尽可能大，漏抗又不至于太大，最终起到降耗的目的。