盛华电机生产厂家浅析电机断轴故障
电机轴是电机产品与被拖动设备对接的关键，并承载着电动机动能转换的重任。但是盛华电机生产厂家发现，企业在电机使用过程中，有些情况下会有断轴的故障案例发生。
电机断轴故障的断裂部位不同，断轴的原因也不同，根据盛华电机的经验，电机断轴的位置多为轴伸根部、驱动端轴承位根部，以及焊接轴的幅板端部位置。
从理论分析着手，电机生产厂家应从轴的直径控制出发，尽力避免出现直径突变，采取的措施一方面在于设计尺寸的选择，另一方面在于加工工艺的保证，即通过应力消除的措施避免该类问题的发生。
对于特殊用途的电机，应对轴采用特殊材料，必要时通过锻造或车削方式的改进达成轴直径尺寸的平稳变化，这样就减少了轴上的台阶，有效减少了应力问题。
对于电动机产品，轴归属于转子部分，是一个旋转体，物理空间的相对保证很关键，这就涉及到电机定子部分的机座、铁芯、端盖的径向尺寸控制，以及轴承的选择和安装。定转子不同心时，很容易出现单边磁拉力不均匀问题，直接导致电机振动和低频电磁声，严重时出现扫膛问题；鉴于轴承对于转子轴向和径向的限位，单边磁拉力不均匀时，转轴自然会受到径向力作用，加剧轴发生断裂问题。
如果条件允许的情况下，特别是对于大功率电机，不建议采用皮带传动，因为相对于联轴器传动，该传动增加了轴的弯矩。必要时需对电机轴以及轴承系统进行必要的改进。
曾有一家破碎加工企业，设备与电机采用皮带轮传动，但不时就会发生断轴的质量故障，针对该问题，盛华电机生产厂家通过对轴的质量改进，并将原来的深沟球轴承调整为圆柱滚子轴承，该类问题得到了较好控制。与同样外形尺寸的深沟球轴承相比，圆柱滚子轴承为线接触，而球轴承是点接触，线接触的承载能力当然大；其次圆柱滚子轴承的滚动体数量比深沟球多，承载能力当然大。
对于该类问题，当问题发生时，无论是电机生产厂家还是使用客户，都应该基于数据进行客观的分析和改进，特别是对于有规律可循的问题，解决起来要相对容易一些。
