三相异步电动机定制，要选择一家有实力而且信誉好的电机生产厂家，这样不仅保证了电机的质量，而且售后咨询服务同时能够得到更好的保障。

  近几年，随着我国工业的发展，机械设备制造厂商对三相异步电动机的效率要求越来越高。今天盛华电机厂就讲讲高效率三相异步电动机是如何提高效率的。

  高效率电动机的效率提升的确不只是多用材料那么简单。在某种程度上，多用的材料可能恰恰是制约效率提升的主要因素。

  电机生产行业现状：能源危机、环保问题业已成为各行业正常运行的晴雨表，人们愈来愈关注能源的利用效率。

  尽管现在的三相异步电动机将电能转化为机械能的效率已经很高，但追求高效率的获得永无止境。既要使电机与应用场合的合理匹配，又必须不断地进行设计优化和技术创新，乃至实现高效→超高效→超超高效。

三相异步电动机效率的提升

1. 减小电流流过绕组时的损耗

  提高电机效率的一种最直接的方法就是减小电枢绕组损耗。例如，通过增大槽面积，以便使用更多的铜来增大绕组的截面积进而减小其电阻，使电流流过绕组时的损耗降下来。

2. 铁心损耗的控制

  铁心损耗与铁心中磁通密度和频率两大因素有关。通常电源频率是固定的，故而为减小铁芯损耗，一般采用加长铁芯的办法。

3. 有些电动机效率的提升与材料的消耗紧密相关

  为了达到所要求的能耗水平，用铜量、铁心体积的增加不可避免。但损耗的降低并不总是与铜铁的消耗量增加成正相关。当铁心、线圈截面增大一定程度，损耗反而会增大，因为铁心体积增大部分同样会使铁心、线圈损耗增大，若超过因电阻减小、铁芯不饱和引起的减小量，效率反而降低。可能会存在这样一个点，过了该点，增大铁心体积时，损耗实际上反而会增大。类似地，对一定的磁通密度，通过使用更薄的叠片，就可以减小涡流损耗。

  效率提升确实会以更多的有效材料消耗为代价，但正因铜线、铁心等有效材料的存在，各类损耗不可避免，单位材料产生的损耗值与材料耗用总量的乘积在一定相对稳定的条件下总有一个最小值，实现最小值或优化设计的过程是传统提高效率方法，如何改善相对稳定的条件或材质等级提升、突破传统工艺技术瓶颈等则有赖于创新性技术。

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