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  高效电机和变频电机与节能减排政策直接关联，许多国家重点工程和市政项目投标电机必须满足IE3能效考核要求，特别是通过出口进入欧洲国家的电机，这些要求几乎是最低门槛。

  但对于某些电机生产企业来说，效率提升的难度太大了，有许多瓶颈技术有待突破，如损耗的测定、影响电机效率关键因素的确定、损耗成因及定量分析等。下面山东盛华电机厂针对损耗增大的成因说起，逐一分解和剖析，为什么有的厂家电机效率提升困难。

铁损大

● 硅钢片质量较差或材料使用错误，比如600料错用成800的这种降牌号使用；对于外购铁芯的电机厂应特别关注该问题。

● 定子铁心片间绝缘不好：（1）未进行绝缘处理或处理效果不好；（2）铁心叠压时压力过大，使片间绝缘受到破坏；（3）车定子内膛或修锉铁芯时，导致铁心片与片短路（该问题在大多的铁芯制造厂存在）。

● 铁心片数不足，铁重不够：（1）码片数量不足（缺片）；（2）叠压压力较小，未压实，直接结果是铁重不足；（3）冲片毛刺较大，铁长符合时铁重不能保证；（4）涂漆过厚，属于硅钢片的直接质量问题。

● 磁路过于饱和，此时空载电流与电压的关系曲线弯曲得较严重。

● 空载杂散损耗较大，因试验时它被包含在铁损耗中，使铁损耗显得较大。

● 用火烧或通电加热等方法拆出绕组时，造成铁心过热，使导磁性能下降和片间绝缘损坏。这问题主要出现在绕组故障后通过火烧的方法取出绕组的情形；有的电机厂家已寻求到一种通过碱液浸泡方式取出绕组的办法。

  高效电机、变频电机定制要选择一家有实力而且信誉良好的电机生产厂家，这样不仅保证了电机的质量，而且售后咨询服务同时能够得到更好的保障。盛华电机生产厂家是华东知名高效电机、变频电机生产厂家，拥有18年的电机研发、生产经验，并与上海机电研究院长期合作，一流的全自动电机生产线，德国进口电机出厂检测设备。

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