山东电机生产厂家盘点导致电机效率低的原因
山东盛华作为一家拥有二十余年电机生产研发经验的企业，是一家值得相信的山东电机生产厂家，今天山东盛华电机生产厂家为大家盘点导致电机效率低的原因。
近些年，高效电机与节能减排政策直接关联，许多国家重点工程和市政项目投标电机必须满足IE3能效考核要求，特别是通过出口进入欧洲国家的电机，这些要求几乎是最低门槛。
但是对于电机生产厂家来说，效率提升的难度较大，有许多瓶颈技术有待突破，如损耗的测定、影响电机效率关键因素的确定、损耗成因及定量分析等。下面盛华电机先从损耗增大的成因说起，为大家逐一分解和剖析影响电机效率的因素。
一、定子铜损大导致电机损耗大
定子绕组电阻大：（1）导线电阻率大或线径小、线径不匀或并绕根数少；（2）接线错误或焊接不牢；（3）实际匝数比设计值多。
定子电流大：（1）其他损耗较大；（2）由于定子绕组不对称使三相不平衡；（3）定转子气隙严重不均匀；（4）因匝数少于正常值，此时电阻将少于正常值；（5）绕组接线不正确。
二、电机转子铜损大导致电机效率低
转子绕组（或导条）电阻大：（1）铝（铜）的电阻率较大；（2）铸铝转子导条或端环内有气有气孔或杂质，或因铸造缺陷导致局部有瘦条问题；（3）定子槽不整齐（表现为槽口锯齿），有错片、反片，导致转子槽的有效面积不足；（4）因为铸铝参数选择不当导致铝的组织疏松，直接导致电阻率增加；（5）材料不符合要求，比如普通铝转子使用了合金铝；（6）用错转子等。
转子电流大；（1）用错转子；（2）铸铝时用错铝，比如合金铝转子使用了普通铝；（3）转子铁心叠压不实，造成大面积的片间进铝，导致转子横向电流过大。
三、杂散损耗大导致电机额外能耗高，可能是由于定子绕组型式或节距选择不当； 定、转子槽配合选择不当；气隙过小或严重不均匀；转子导条与铁心严重短路；定子绕组端部过长等原因导致。
综上所述，山东盛华电机生产厂家提醒各大企业，电机效率低多是材料或者设计有问题，导致电机各种损耗大而造成的，随着材料技术的发展，未来电机效率会越来越高。
