变频电机厂家浅析电机噪声过大的原因

电机产生的噪声主要分为机械噪声和电磁噪声，正常运行的电机，都会有这两类噪声，但是变频电机厂家提醒，在企业日常使用中，相对于电机的振动异常，噪声的陡增更易被人发现并察觉，也更易容易引起注意。

因而噪声异常是容易被发现的异常现象，过大的电磁噪声意味着电机绕组线圈可能存在问题，而过大的机械噪声则意味着可能存在机械部件的松脱甚至断裂。因此，当发现运行中的电机传出异响的时候，应当及时排查问题，严重的应当立即停机，以免噪声更为严重的事故。

电磁噪声和机械噪声有时并不容易区分，这时可以采用停机检测的方法进行确诊，当断开电机电源时，电机速度缓慢下降，此时如果噪声依然存在，则为机械噪声，如噪声立即消失，则一般为电磁噪声。

电磁噪声的产生，一般由于通入绕组上的电流中含有较大的谐波，从而引起绕线等部件的高频振动所产生。一般在由变频器供电的电机上较为明显。当变频器电源质量较差时，长期的运行会破坏电机的绕组绝缘，就会更为明显的电磁噪声；此外，铸造的工艺产生的转子气隙，绕线的松动等原因，都会造成电机的电磁噪声增大。由于电磁噪声的一般由电机内部电气通电部件产生，确诊一般较为复杂，所以，排查时，一般先排查诸如电源质量问题等外部原因，再对电机进行拆解从而对内部问题进行排查。

旋转电机作为一个高速旋转的用电设备，在使用的过程中会不可避免的产生振动，长期的运行下，部件就会产生松动甚至松脱，就会导致“异响”的产生，当发现电机有异响的时候，可仔细分析异响的发生部位，结合对振动的分析，找出产生异响得到源头。当发现异响源于电机轴伸端时，一般是由电机前轴承或与负载的连接发生问题而产生；当发现异响源于后轴侧时，一般由风扇的破损或后轴承的问题而产生；当发现电机内部有异响产生时，应当立即停机，检查电机内部是否有扫膛或偏心块松脱等情况发生。