山东盛华电机生产厂家：浅析大功率电机轴电流
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当大功率电机非驱动端轴承严重烧蚀而导致损坏时，首先先详细的去了解具体情况，了解大功率电机运行了大概1-3个月的样子，轴承不仅发热抱死，还跑了圈。对于这种情况，判断应是比较典型的轴电流问题。
大功率电机的轴电流历来是电机制造商颇为苦恼的问题，想必大家都很清楚轴电流是有有危害的，但因危害程度不同或不一定会引发致命故障的情况发生，大多不好确定统一的方法防范。
当大功率电机在试验阶段发现有杂音，连续更换数套轴承问题并没有得到解决。拆解后却发现NU轴承内圈同一位置都有不同程度的损伤，更换成SKF轴承再试，问题有些缓解，但损伤痕迹依然存在。问题的根本是轴电流没消除，高质量的轴承不过是耐受外力损伤的能力强一些，如此结果是必然的。虽然轴承没有发热抱死，但同样轴电流引起。
大功率电机轴电产生机理
导致大功率电机轴电产生机理电机轴电流产生的是轴电压。而轴电压是通过大功率电机的电机轴向交变磁链产生的。通常情况下，电机电磁场对称，无轴向磁场。当电机磁路不对称、变频器供电、永磁体激磁时，不可避免会存在轴向交变磁链。
因此，导致轴电压产生的主要原因是大功率电机定转子磁路不对称和供电电源不平衡，进而形成交变的轴向磁场在磁性轴内感应出轴电势。当端盖、轴承、轴和机壳形成导电回路时，有感应电流流过轴承而造成轴承发热、电蚀损伤。
大功率电机的轴电流形成过程
分布电容使大功率电机定子绕组和轴承形成一个电压耦合回路，将轴电压传到大地，形成轴电流。 当大功率电机运行时，滚珠和滚道之间不断接触，轴电压超过轴承跑道与滚动体之间的润滑油层击穿电压时，使得轴承内外的滚道发生短路，轴电压就会在轴承上形成很大的放电电流，使得轴承跑道表面出现烧痕，最终致轴承失效抱轴扫膛。
大功率电机轴电流故障表象
轴电流会在轴承内外圈的跑道上形成许多搓板样的条形烧伤痕迹，这是轴电流对滚动轴承破坏的特有特征。严重时，轴承的表面还会出现一些麻点及伤痕，甚至出现轴承表面裂纹。
由于轴承表面的损伤，使得轴承温度出现较为明显的上升，造成润滑油脂流出。从而导致润滑脂降解和轴承的最终失效。
相关防御措施
说道这里，那么如何有效的消除大功率电机存在的轴电流。
一、采用轴承系统绝缘的方式解决：将电机一端的滚动轴承与其端盖绝缘，切断轴电流的形成回路；可以采用绝缘轴承套。
二、采用绝缘轴承。从高压电机的生产、试验和投放市场后的质量跟踪可以发现，不是每一个规格大功率电机都会因轴电流烧毁，也不是同一个规格的大功率电机都会有该问题，这与大功率电机的配套电源和使用工况也有一定关系。
如果选择轴承系统绝缘，在非驱动采取措施的情况多一些，这与该端相对承载的力小、操作方便性等有直接关系。
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